tisdag, maj 20, 2008

Kortare grenrör

Har kommit på 2 lösningar som man skulle kunna använda sig av för att kunna bygga ett väldigt kort grenrör båda är igentligen extremlösningar men varje millimeter räknas eller hur? :)
Ena är att fräsa i toppen så flänsarna kommer in längre för oftast har man pinnbult och då är det bara att borra upp hålen för pinnbultarna på flänsarna så de blir större och sen inte fräsa just vid pinnbultshålen på toppen så man kan ha kvar hela gängen på pinnbulten, enda problemen med denna lösning är att först kan man inte fräsa in hur långt som hällst på toppen innan man kommer in i kylkanaler och sen så "kan" man inte fräsa djupare än flänsarna är tjock för då måste man göra nån specialhylsa på varje pinnbult för att kunna dra fast grenröret
Lösning nummer 2 är att när man svetsar röret som ska fast i flänsen mot toppen så svetsar man röret på baksidan av flänsen och sen slipar slätt just för att kunna ha en böj och då börja med den mycket tidigare dvs hela flänsens tjocklek eller om man gör en övergång från t.ex rektangel till runt rör så blir övergången mycket kortare

tisdag, maj 06, 2008

Pyramid på toppen

Kom på en lösning som jag inte vet om det redan används
Varför gör man inte foder som sticker upp kanske 3-4mm och sen fräser ett spår i toppen för att täta när man endå monterar foder i ett block? går ju t.om lämna nån hundradel för materialexpantionen under värme
Det går ju fortfarande använda original toppackning och bultar på detta sätt men man behöver ju inte dra lika hårt för att lyckas täta
Måste ju vara bättre än o-ringning? pga man får ett mycket snyggare förbränningsrum